MVR蒸發(fā)器

簡(jiǎn)介：MVR其含義是 一定質(zhì)量的氣體的壓強×體積/溫度=常數，也就意味著(zhù)當氣體的體積減小，壓強增大時(shí)，氣體的溫度也會(huì )隨即升高；根據此原理，當稀薄的二次蒸汽在經(jīng)體積壓縮后其溫度會(huì )隨之升高，從而實(shí)現將低溫、低壓。

MVR

其含義是 一定質(zhì)量的氣體的壓強×體積/溫度=常數，也就意味著(zhù)當氣體的體積減小，壓強增大時(shí)，氣體的溫度也會(huì )隨即升高；根據此原理，當稀薄的二次蒸汽在經(jīng)體積壓縮后其溫度會(huì )隨之升高，從而實(shí)現將低溫、低壓的蒸汽變成高溫高壓的蒸汽，進(jìn)而可以作為熱源再次加熱需要被蒸發(fā)的原液，從而達到可以循環(huán)回收利用蒸汽的目的；由于在此體積的壓縮是通過(guò)機械式壓縮機實(shí)現，所以稱(chēng)作MVR。

一、適用范圍

機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。

二、設備組成

由單效或三效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統組成，結構非常簡(jiǎn)單。

三、工作原理

機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

四、主要特點(diǎn)

1. MVR節能蒸發(fā)器技術(shù)是目前不錯的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要很少量生蒸汽，很大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。

2. 由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，很大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結垢。

3.無(wú)需冷凝器，結構與流程非常簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作，可連續運行。

4.設備內配CIP清洗管路，可實(shí)現就地清洗，整套設備操作方便，無(wú)死角。

5. 該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結焦。

五、技術(shù)參數

1．產(chǎn)品的蒸發(fā)能力：5L/h-60t/h

2．蒸發(fā)溫度：40 ℃-100 ℃

3．蒸發(fā)每噸水耗電量：25KW-100KW

4．鮮蒸汽消耗量：0t/h

5．進(jìn)料含固量：無(wú)要求

6．出料含固量：可以直接蒸發(fā)到結晶

7．蒸發(fā)模式有：降膜、升膜、強制循環(huán)、流化床蒸發(fā)、逆流、攪拌、螺旋管等方式

8．換熱部件：可以設計成板式、管式等蒸發(fā)器

技術(shù)優(yōu)勢

●低能耗、低運行費用;

●占地面積小;

●公用工程配套少，工程總投資少，

●運行平穩，自動(dòng)化程度高;

●無(wú)需原生蒸汽;

●由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短

●工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用性強，部分負荷運轉特性?xún)?yōu)異

●操作成本低，可以在40℃以下蒸發(fā)而無(wú)需冷凍設備，特別適合于熱敏性物料。

主要特點(diǎn)

●傳熱系數高

●特別適合熱敏性物料，和粘度低于500CP的物料

●適用于含有少量固體的溶液

●適合于較小的溫差設計

●需要穩定的循環(huán)量或進(jìn)料量

●較低的二次蒸汽流速，液沫夾帶少

●最佳的流線(xiàn)普傳熱面，具有再分配能力

●平面式傳熱結構，垢層容易脫落

加熱板

公司引進(jìn)了國際最先進(jìn)的激光焊接技術(shù)，提高了換熱板性能，并進(jìn)一步拓寬了焊接板片的應用范圍。